乳化改性沥青设备

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我公司是国内最早研制生产以导热油为载热体加热沥青设备的专业厂家。从业三十年来，注重采用国内外先进工艺，构成独特的工艺结构，为全国十几个省市自治区公路、交通、市政部门的数百家单位承建了导热油加热沥青设备，在国内该领域具有较高的知名度。QX/YD系列导热加热沥青设备是一项新的科研成果，它能在最低的压力下获得最佳的工作温度，降低了用热热设备的压力等级要求。使用导热油作为传热介质，一是提高了设备的热效率，二是加热沥青温度均匀，安全可靠，确保沥青原有性能，同时降低劳动强度，提高生产效率，减少环境污染，达到环保要求。

主要产品：沥青罐，沥青加热罐，沥青加温罐，沥青高温罐，沥青储存罐，沥青库，沥青搅拌罐，改性沥青发育罐，导热油加热沥青罐，沥青脱桶设备，沥青熔化设备，乳化沥青设备，乳化改性沥青设备，改性沥青设备，胶粉改性沥青设备，沥青换热器

LT型乳化改性沥青设备的设备组成：

（1）基质沥青快速升温系统；

（2）皂液配制（乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸）系统；

（3）沥青、皂液和胶乳的计量系统；

（4）胶体磨乳化系统；

（5）乳化沥青降温系统

（6）成品储存和发料系统；

（7）智能化操作控制系统。

    该设备可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青，产能6~20T/h，可根据客户需求扩展具备SBS改性沥青生产功能，乳化改性沥青指标可达到：SBS/SBR在沥青中含量≥6%、乳化改性沥青固含量≥75%、粒径≤5um的颗粒含量≥95%。

      由于SBS改性沥青其本身韧性好，因此普通乳化沥青生产设备难以直接进行剪切生产，并且随着SBS含量增加（一般为2%-3%），乳化难度增加，乳化稳定性变差，因此要保证有好的乳化效果，必须保证乳化SBS改性沥青中沥青及SBS的粒度达到胶体的需求，因而要求乳化SBS改性沥青生产设备具有强大的SBS剪切和研磨功能，工艺管线和控制系统较普通乳化沥青设备要求更高。我公司乳化改性沥青设备采用的“内齿型”高剪切胶体磨，具有超强的剪切和研磨功能，对于乳化SBR和SBS改性沥青，其剪切能力表现的更为明显，生产过程中物料经一次剪切，最小乳化细度可达0.1μm，平均乳化细度可达1-5μm之间。

乳化改性沥青设备的技术优势：

　　本机是吸取了各类胶体磨的优点而研制的新型GH-6、GH-10，GH-15、GH-20型乳化机。能够连续运转，连续生产，可以制造出高质量的改性乳化沥青及其它油类乳状液。

　　本机可以代替一般胶体磨完成液体与液体的混合，或把固体微粒分撒在液体中。本机用于沥青、食品、化工、制药等行业用来加工各种乳化液、颜料及药用乳液等。

工程售后服务措施：

1、公司遵循“质量第一，用户至上”的原则，建立了以分管经理挂帅的售后服务机构。

2、建立了工程项目档案，定期回访，发现问题及时解决。

3、公司专门成立售后服务办公室，配备了专门的人员及机器设备。

4、安装了售后服务热线，接到电话后200公里内四小时到达。200公里500公里，24小时到达。

5、我们的服务宗旨是“以最快的速度，优质的服务为用户提供便利”。　　

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