随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也再快速发展.由于环保要求以及煤

炭涨价,用焦煤加热不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常的不合算.另一方

面,目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频加热设备.功率因数低耗费

着大量的电能.随着金融危机的曼延,节能降耗,缩减成本已经成为中小企业非常迫切的

问题.于是我们利用近12年的感应加热经验,成功研制出JZ(IGBT)系列节能型中频。

节约特点

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉

上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工

作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%

，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉

相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀

，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小

于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。

加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。

环保特点

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应熔炼炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保

部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电

加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现

对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

中频熔炼炉特点

A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。

B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

C 电加热作业环境好。

D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动

其它特点

中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速

淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉，是新一代的金属加热设备。

中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流

水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好

的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、

热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。

产品型号     WDSZ-25  

工作电源     三相380V  

输入功率     25KW  

输出电压     70-550V   

待机耗电      <60W  

工作方式 间断或连续（连续加热需特殊定制）  震荡频率1KHZ-20KHZ  

工作环境 基本无尘  冷却方式水冷，水压0.1MPa,温水低于 35&deg;C 工作状况 输出功率10%~100%无极可调   

外形尺寸    主机560*250*500(mm)副机360*265*400(mm)