管式换热器 汽水换热器

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螺旋缠绕管式换热器优势及适用领域

它是淘汰板式换热器和列管式换热器的更新换代产品：

螺旋管式换热器是板式

换热器和列管式换热器的更新换代产品，因为它有以下突出优势：

1

：高效率，换热系数最高可达

14000W/

㎡﹒℃，是传统换热器的

3-7

倍。

2

：不锈钢材质，承高压、高温，耐腐蚀适合多种工况。

3

：非对称流设计，管程壳程可根据实际工况需求设计，适合多种工况。

4

：

缠绕螺旋弹性管体，可实现应力自消，工作寿命可达

30

年。

5

：与板式换热器相比

,

换热效率是板式换热器的

3

倍

,

工作压力可设计达

20Mpa

（根据工况可以设计更高），而板式换热器的工作压力一般不允许超过

5

公斤，

比板式换热器更耐压，因而加热速度更快，同等工况下可节省能源

15%

左右。无

需像板式换热器那样更换胶垫，维护费用低。

6

：与传统列管式换热器相比，换热效率是其

4-6

倍，寿命是其

2

倍以上，因是

螺旋体所以应力自销，不易结垢，体积更小，是其

1/3-1/5

，安装费用低。

加热

冷凝

CIP 

冷却

螺旋管式换热器

工艺水加热

蒸馏精馏

浓缩提取

生活热水

采暖供热

灭菌系统

冷却器

料液干燥

尾气回收

加热器

CIP

清洗

混合冷却

液态冷却

气

态

冷

加热

    它是淘汰板式换热器和列管式换热器的更新换代产品： 螺旋管式换热器是板式换热器和列管式换热器的更新换代产品，因为它有以下突出优势： 1：高效率，换热系数最高可达14000W/㎡﹒℃，是传统换热器的3-7倍。 2：不锈钢材质，承高压、高温，耐腐蚀适合多种工况。 

3：非对称流设计，管程壳程可根据实际工况需求设计，适合多种工况。 4： 缠绕螺旋弹性管体，可实现应力自消，工作寿命可达30年。 

5：与板式换热器相比,换热效率是板式换热器的3倍,工作压力可设计达20Mpa（根据工况可以设计更高），而板式换热器的工作压力一般不允许超过5公斤，比板式换热器更耐压，因而加热速度更快，同等工况下可节省能源15%左右。无需像板式换热器那样更换胶垫，维护费用低。 

6：与传统列管式换热器相比，换热效率是其4-6倍，寿命是其2倍以上，因是螺旋体所以应力自销，不易结垢，体积更小，是其1/3-1/5，安装费用低。

换热原理： 

       1：与传统列管式换热器不同,其每一根换热管体等长，均以螺旋结构按规律均匀缠绕在壳体内,这种结构延长管程长度,湍流换热充分;极大的改变了壳程内流体状态,使流体呈强烈的湍流状态流动,强化传热,大大提高换热系数。

 2: 利用螺旋螺纹管导流生成湍流，高效充分换热。 

 3：利用螺旋螺纹管有应力自消原理，减少相对于其它部位的疲劳，延长寿命。

 4：利用螺旋螺纹管应力自消，自身蠕动降低结垢，流体螺旋冲洗，阻力小噪音小。 应用领域： 

   1：利用管程与壳程的非对称换热面积可以根据实际工况灵活设计，适用于：化工、冶炼、船舶、民用等诸多领域。 

   2：适用于快速升温、降温工况，由此实现高效节能。 

   3：不锈钢材质制造,广泛应用于医药、食品、饮料、石油、船舶、化工、纺织、暖通空调等行业。 

科学合理设计每层的换热管数量，层间距及管间距，使用专用设备，矫直设备，刻纹设备，自动化缠绕装备，做到每只换热管的长度相同，每层缠绕角度相同，层间距和管间距精准。

换热原理：

1

：与传统列管式换热器不同

,

其每一根换热管体等长，均以螺旋结构按规律均匀

缠绕在壳体内

,

这种结构延长管程长度

,

湍流换热充分

;

极大的改变了壳程内流体

状态

,

使流体呈强烈的湍流状态流动

,

强化传热

,

大大提高换热系数。

2: 

利用螺旋螺纹管导流生成湍流，高效充分换热。

3

：利用螺旋螺纹管有应力自消原理，减少相对于其它部位的疲劳，延长寿命。

4

：利用螺旋螺纹管应力自消，自身蠕动降低结垢，流体螺旋冲洗，阻力小噪音

小。

应用领域：

1

：利用管程与壳程的非对称换热面积可以根据实际工况灵活设计，适用于：化

工、冶炼、船舶、民用等诸多领域。

2

：适用于快速升温、降温工况，由此实现高效节能。

3

：不锈钢材质制造

,

广泛应用于医药、食品、饮料、石油、船舶、化工、纺织、

暖通空调等行业。

科学合理设计每层的换热管数量，层间距及管间距，使用专用设备，矫直设备，

刻纹设备，自动化缠绕装备，做到每只换热管的长度相同，每层缠绕角度相同，

层间距和管间距精准。