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热轧带钢生产随着原料由初轧板坯向连铸板坯的转变，对板坯宽度侧压设备的性能要求也发生了巨大变化。初轧板坯宽度在开坯轧制过程中可由初轧机的立辊根据热轧带钢轧机需要的各种宽度规格的板坯宽度进行控制。使用初轧板坯的热轧带钢轧机，其宽度侧压设备的主要作用是调整水平轧制过程中板坯产生的宽展量，改善带坯宽度质量。连铸板坯生产中，虽然连铸机也有连续改变宽度的装置，但是要满足热轧带钢轧机的各种宽度规格的板坯用料就相当困难，甚至会降低连铸机的产量。随着连铸板坯比例的增大，要减少板坯宽度进级提高连铸生产能力，实现连铸板坯热装节约能源，就要求热轧与连铸相匹配，也就要求使用连铸板坯的热轧带钢轧机具有调节板坯宽度的功能，即要有板坯宽度大侧压设备。基于上述诸多原因，热轧带钢轧机发展了立辊轧机、定宽压力机等形式的板坯宽度侧压设备。
A、立辊轧机
立辊轧机位于粗轧机水平轧机的前面，大多数立辊轧机的牌坊与水平轧机的牌坊连接在一起。立辊轧机主要分为两大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。
一般立辊轧机是传统的立辊轧机，主要用于板坯宽度齐边、调整水平轧机压下产生的宽展量、改善边部质量。这类直辊轧机结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普遍较小，而且控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在轧制过程中进行调节，带坯宽度控制精度不高。我国热轧宽带钢粗轧机配有一般立辊轧机的有武钢1700mm、本钢1700mm(E2、E3)、攀钢1450mm、太钢1549mm和梅钢1422mm。
有AWC功能的重型立辊轧机是为了适应连铸的发展和热轧带钢板坯热装的发展而产生的现代轧机。这类立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压能力大，具有AWC功能，在轧制过程中对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格，而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度和减少切损。我国热轧宽带钢粗轧机配有AWC功能的重型立辊轧机的有宝钢2050mm和本钢1700mm(E1)。
B、定宽压力机
定宽压力机位于粗轧高压水除鳞装置之后，粗轧机之前，用于对板坯进行全长连续的宽度侧压。与屯辊轧机相比，定宽压力机每道次侧压量大，最大可达350mm，从而可大大减少板坯宽度规格，有利于提高连铸机的产量，还可降低板坯库存量，简化板坯库管理。立辊轧机和定宽压力机轧制的带坯还有以下不同点：立辊轧机轧出的带坯边部凸出量大（俗称狗骨形），经水平轧机轧制易产生较大的鱼尾；而定宽压力机侧压的带坯边部凸出量较小，经水平轧机轧制后产生的趣尾也较小，有时甚至没有鱼尾，因此可减少切损，提高热轧成材率。显而易见，定宽压力机有利于提高连铸和热轧的综合经济效益。
定宽压力机主要有两种形式，即长锤头定宽压力机和短锤头定宽压力机。
长锤头定宽压力机的锤头长度略长于板坯长度，在一个侧压行程中板坯全长边部同时受到挤压。与立辊轧机相比，长锤头定宽压力机可以改善带坯头尾及边部形状，避免头尾失宽，但其调宽量较小，且设备结构庞大，投资大，安装维护也不方便。
短锤头定宽压力机的锤头长度远小于板坯长度，侧压行程中锤头从板坯头部至尾部依次快速进行挤压，以实现大侧压调宽。短锤头定宽压力机有两种形式，即间断式和连续式。
间断式短锤头定宽压力机的工作过程是锤头与板坯分别动作，即锤头打开，板坯行进一个侧压位置，锤头侧压到设定宽度，然后锤头打开，板坯又行进一个侧压位置，这样重复运动，直至板坯全长侧压完毕。
连续式短锤头定宽压力机的工作过程是板坯以一定的速度匀速连续行进，锤头的动作与板坯的行进同步，板坯在行进中进行侧压。锤头在板坯行进过程中完成打开、行进、侧压、再打开，这样连续地往复运动，实现板坯的连续侧压。由于连续式短锤头定宽压力机锤头侧压过程和板坯行进过程同步，作业周期时间短，工作效率高。
宝钢1580mm、鞍钢1780mm热轧带钢轧机均采用连续式短锤头定宽压力机。
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