鸡精烘干设备选微波

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鸡精烘干设备选微波设备有多少个理由 

 粉末化的状态准备好后，鸡精的生产工艺便进入第二个工艺段―混合。

    混合的目的是把多种配比的原料进行均匀分布，以确保每个批次产品的质量保持一致性。鸡精生产工艺的混合又可分为制粒前混合(将原料混合均匀，为制粒作准备)和成品后混合(成品颗粒在混合中附着某些香精或油性物质)  根据混合的方法，可分为干混和湿混。由于鸡精都是湿法造粒，所以都离不开湿混。 

  让高温的热空气快速穿过打有许多小孔的床板，设计好风速、风压，把停留在床板上的鸡精颗粒吹起，呈沸腾状。由于整个颗粒在半空中悬浮，鸡精颗粒被热空气完全包裹，干燥的表面积大大增加，而完成热交换的空气被引风机排出干燥室。由于热空气是一次性通过，所以干燥速率大大加快，同时由于同一原因，整套干燥系统的热能是一次性使用，能耗较大。

   鸡精烘干设备选微波设备有多少个理由   沸腾干燥机的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同属于间歇性干燥设备，优点明显，干燥速率较高，劳动强度较小(和烘箱比)。由于控制点多，所以干燥后的鸡精质量较好，单位时间产量高。同时由于整台设备有主机、加热器、旋风分离器、除尘器、风机等设备组成，可控因数多，所以对设备的生产厂家和设备操作人员都有较高的要求。 

 鸡精烘干设备选微波设备有多少个理由  由于沸腾干燥机仍属间歇性生产设备，所以对于需要高产量的厂家来讲.连续性生产设备的产生势在必然。直线型振动流化干燥机是目前鸡精行业亦选用较多的连续性干燥设备，它能在2―5分钟之内便能完成鸡精的干燥，由于干燥的时间缩短，所以它能使鸡精颗粒尽可能的保持设计中的色香味形，而产能完全根据客户的需求来进行设计。一般来讲，设备的宽度决定产量，而设备的长度决定鸡精颗粒的干燥时间和终含水份，直线型振动流化干燥机一端进料另一端出料，鸡精颗粒在打了小孔的床板上运行，运行的动力来自设备振动电机产生的向前激振力，同时设计好的风向也使颗粒不断前行，另外振动电机产生的激振力又同时把鸡精颗粒抛离床板，与高速穿过的热空气合力将颗粒处于流化状态，在与沸腾床相似的干燥原理下完成干燥。

   鸡精烘干设备选微波设备有多少个理由   由于鸡精颗粒有着自身的特点:水份≤10%(握料成团，跌落散开)同时又有一定含量的油性物质(主要是葱油、姜油、香油等成分)，油水结合的物料具有一定的粘性。而如何确保物料在干燥床板上流动顺畅？如何确保设备没有死角？(物料长时间堆积在死角中会引起物料的焦化，进而影响鸡精的质量)，如何确保设备的激振力能让鸡精颗粒流化，又不会因为激振力过大而振碎颗粒，振碎颗粒意味着产品粉末增加，合格品率下降。

食品行业对设备的要求,对原有传统的带式干燥机进行了较大的改进,它主要有以下特点:

 热风自下而上，自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速度.

整台设备采用全封闭结构,除了排湿风管外,再没有外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率,改善工作条件.

采用独特的内部送风管,后部单元湿度较小的热空气可输送到前面单元，作为前部高湿物料的预热使用，既提高了热效率，节省了能源，又提高干燥速度.

干燥室内加热系统与循环风机,单独放置于侧面,同时在两侧开有检修门,可以容易地接触到干燥机的所有部件,便于清洗主机内部.

   鸡精烘干设备选微波设备有多少个理由    鸡精颗粒从振动流化床进料口进料到烘干后从出料口出料，时间大约为2--5分钟。时间虽短，但整个干燥过程却相当复杂。

     在振动流化床末端，通常有两种形式：一种是干燥段连接筛分段(这一段不加盖)，让鸡精颗粒直接和自然空气接触，完成冷却。优点是筛分、冷却一步完成。缺点是对整个车间的环境要求较高(卫生状况和车间温度)。另一种是干燥段连接冷却段(此段有上盖)，让大风量自然风或冷却风完成冷却。优点是冷却的比较彻底。缺点是无法完成一次性筛分，需另配筛分机。