褐煤烘干机生产厂，褐煤三筒烘干

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关于褐煤烘干：

1干燥褐煤吸潮原因
褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤就像拧干后的海绵。当干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的原因一样。这就是为什么干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因。
2褐煤在干燥过程中所发生的物理和化学变化
褐煤在常压下加热到100度以上时，大部分的自由水能够被蒸发。当褐煤水分低于15% 时，若需要继续干燥和脱水，即脱除结合水时，由于褐煤与结合水有较强的结合力，则需要较高的温度和能量才能够进行。当褐煤在常压下继续加热到180度以上时，褐煤结合水（内在水）能够被脱除。
3干燥褐煤的性质
A 干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布
通过压汞法来确定干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布。
干燥前褐煤的毛细孔的尺寸为小于0.01μm，而干燥后褐煤的毛细孔尺寸扩大为1.0---0.01μm （而水蒸气中水分子的动力学半径约为28×10-4 μm）。
B 干燥褐煤孔隙率的变化
实验结果显示：干燥前褐煤的孔隙率为0.65CM3/G, 干燥后褐煤的孔隙率为0.3CM3/G,
C干燥褐煤表面积的变化
通过CO2吸收法来确定干燥褐煤的表面积。
褐煤的表面积为280M2/G；在中温干燥条件下，褐煤的表面积为223M2/G；而在高温条件下，褐煤的表面积为180M2/G。引起其表面积变化的主要原因是由于在高温干燥条件引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移。迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而一起褐煤的表面积减少。
D 化学成分的析出
当褐煤温度超过200度时，干燥尾气有焦油析出。
当褐煤温度超过150度时，干燥尾气有CO2析出。
4 褐煤干燥工艺参数的确定
根据上述实验研究，可以根据干燥褐煤的不同用途，确定不同的褐煤干燥工艺条件
A 对于仅需脱除自由水（外在水）的情况
对于坑口电站，褐煤仅需脱除自由水，比如RWE 的 WTA 工艺， 多效过热蒸汽干燥工艺，干燥温度不能超过150度。否则，会有不凝气体产生，形象•影响所产生的蒸汽再次利用（主要是降低干燥机的内置换热器的传热系数）。
对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，干燥温度不能超过150度。否则，会有可燃气体产生，会着火甚至发生爆炸。因此，对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，必须严格控制干燥温度，避免褐煤超温，甚至局部超温。所以采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，一般只能去除褐煤的自由水（外在水）。即使如此，由于难以避免褐煤的局部过热，干燥系统还是会发生会着火和爆炸。
B脱除结合水（内在水），即褐煤改性
由于脱除结合水（内在水），即褐煤改性，褐煤需要达到较高的温度，以便去除脱除结合水（内在水）；同时要达到褐煤内的羟基官能团分解，毛细孔倒坍，产生交联，并且要使褐煤内部的焦油迁移，对毛细孔进行密封。在这种干燥条件下，一定会有可燃气体的释放。为了安全考虑，干燥系统最好是无氧或低氧运行。而过热蒸汽干燥则是最安全的选择。
试验结果
-无氧煤炭干燥机可以用于煤调湿，褐煤干燥改性；
-干燥过程安全，无任何着火或爆炸的危险；
-褐煤的全水分可以降至5%以下；
-尺寸较大的褐煤干燥后，出现裂纹；
-部分干燥后的褐煤表面和内部有焦油析出，颜色发亮，与烟煤类似；
-部分干燥后的褐煤即使用水浸泡，经过阴干后，水分大约为10%到20%。
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