自动液态粮食醋酿造设备

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   项目内容及技术成熟度

     本项目是利用玉米、大米、小米、高粱、薯干等淀粉类作物为原料，利用专利设备“DF自动酿醋机”为主要设备，完成酿造优质食醋的开发生产。利用该专利技术设备生产的食醋目前已通过国家轻工局食品质量监督检测，各项指标均优于国家标准，并且填补了国内一项空白。该技术设备的问世，为食醋及其系列醋酸保健饮料的开发生产开辟了一条新途径，同时也解决了粮食积压过多等问题，提高了产品利用率，市场前景和经济效益可观。

目前国内酿醋业的分析

据中国调味品协会的资料显示：目前全国谷物醋产量已达300万吨，醋在我国乃至世界调味品市场都占有重要地位。与此形成对照的是，醋行业却一直未能走出走街串巷、小打小闹的境地，难以做大做强，在整个调味品中仿佛充当着“小产品”的角色。食醋是全球关注的健康食品，不仅可作五味调理，近年来逐渐应用到医药、农林等领域。

我国酿醋业起源可追溯到3000多年前，大多以固态酿造为主。我国固体发酵醋的出醋率为每公斤主料产3.5％的食醋，在2.5公斤~5.5公斤。每公斤主料出醋率能达到5.5公斤的高水平企业并不太多；4.5公斤、2.5公斤以下低水平的生产企业不在少数。原料淀粉利用率一般为30％~40％，很少有超过50％的企业。用麦曲、大曲发酵、多边发酵，周期长、辅料多、劳动强度大，乙醇转酸率仅40%，浪费数以万计的粮食。因此，开发先进工艺设备、普及生物技术是十分有意义的事情。据有关资料表明，我国年食醋消费为300万吨左右，而采用高科技酿醋的普及率达不及8%。而液态发酵工艺酿醋，则大大缩短了时间周期，降低了劳动强度，运用科学的方法将发酵工艺进行分段进行，并给每一环节提供最佳的温度、PH值、通风、时间等环境，并将影响食醋生产的因素进行量化，进行工业自动化生产，乙醇转酸率达90—98%，大大降低了生产成本。在韩国、日本、美国及欧洲国家，均以液态发酵工艺为主。综上分析，液态酿醋的发展是今后酿造企业的主导方向，应用先进的生物反应器是提高企业经济效益的必由之路。

      如今随着应用微生物技术的普及和发展，陕西蒲城鼎丰酿造科技有限公司反复实践，终于成功地开发出一种新型快捷的生物反应装置——DF系列连续自动酿醋设备，这种自动酿醋设备以深层液体发酵和固化菌技术为原理，自动育种、优化培养、连续生产，并利用吸附菌床系统达到最佳接触面积，酒醪液在设备中自动发酵24小时完成全部生产工艺，产出了色香味醇的食醋，解决了食醋生产难、保质期短、产出效益低等问题，填补了国内酿醋领域一项空白。