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数控机床的特点：
1.数控机床生产率高
数控机床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。数控机床生产率高的原因是：
(1)数控设备（如数控机床）上可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时；
(2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短：
(3)数控机床工序集中、一机多用的数控加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部女Ⅱ工，不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转（包括运输、测量等）时间，生产率的提高更为明显。
2.减轻劳动疆照，改善劳动条件
数控设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运行外，不需进行繁重的重复手工操作，劳动条件和劳动强度大为改善。
3.有利于数控机床生产管理
采用数控设备能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。数控机床数控设备采用数控信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机控制和管理的小批量生产系统，实现制造和生产管理的自动化。
数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
CNC加工中心特点
1、二线一硬CNC加工中心[1]X，Y，Z三轴行程：1000×600×600mm。
2、主轴传动方式为皮带式，最高转速：8000rpm（标准），可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。
3、根据使用者需要选择：凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀绝对式ATC，满足不同客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。
5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y轴采用线性滑轨，快速移动速度为24m/min，Z轴采用硬轨,快速移动速度为18m/min ， 三轴切屑进给8/8/8（m/min），提供高速稳定之切削进给。
9、X、Y轴采用线性滑轨，Z轴采用硬轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及获得最佳循环精度。
10、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
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公司位于中国发达地区珠江三角中心——广州番禺区，公司是2007年正式投产，以金属制品为主业兼从事精密，CNC数控加工、CNC加工中心、铣、钻、磨以及模具制造等。持续的品质改善与提升使我们赢得了客户的认可，通过了自身的努力，我们和客户建立起的长期信任的关系，产品远销日本、欧美及港台地区，公司所经营范围有各类机械加工零件、精密复杂零件音响零件、装饰五金件、灯饰五金件、异性零件、游戏机配件、非标零件、长轴及五金模具设计制造等各类配件。
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